Quy Trình Sản Xuất Van Dao Inox 304, 316 Theo Tiêu Chuẩn Quốc Tế
Một chiếc van dao inox chất lượng cao, có khả năng vận hành bền bỉ trong những môi trường khắc nghiệt nhất, không phải là một sản phẩm đơn giản. Nó là kết quả của một quy trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào cho đến bước kiểm tra cuối cùng trước khi xuất xưởng.
Hiểu rõ về quy trình sản xuất không chỉ giúp bạn nhận biết được sản phẩm chất lượng, mà còn là cơ sở để tin tưởng vào sự an toàn và hiệu quả mà chiếc van đó mang lại. Bài viết này sẽ đưa bạn qua 5 bước cốt lõi trong quy trình sản xuất một chiếc van dao inox đạt chuẩn quốc tế.
Bước 1: Lựa chọn & Kiểm tra Nguyên liệu (Material Selection & Inspection)
Đây là bước nền tảng quyết định toàn bộ chất lượng của sản phẩm.
- Thân van (Body): Nguyên liệu thô (gang dẻo, thép carbon, inox) được đưa vào kiểm tra thành phần hóa học bằng máy quang phổ để đảm bảo đúng mác vật liệu.
- Lưỡi dao (Disc/Knife): Phôi inox tấm 304 hoặc 316 được kiểm tra độ dày, bề mặt và thành phần hóa học. Chỉ những tấm phôi đạt chuẩn, không có khuyết tật mới được đưa vào sản xuất.
- Ty van (Stem): Các thanh inox đặc được kiểm tra độ thẳng và cơ tính để đảm bảo khả năng chịu lực khi vận hành.
- Vật liệu làm kín (Seat): Các loại gioăng EPDM, NBR, Viton, Teflon được kiểm tra độ cứng, khả năng chịu nhiệt và hóa chất.
Bước 2: Đúc và Gia công Thân van (Body Casting & Machining)
- Đúc (Casting): Thân van thường được chế tạo bằng phương pháp đúc. Kim loại nóng chảy được rót vào khuôn cát đã được tạo hình sẵn. Quá trình này quyết định đến hình dạng cơ bản và độ bền của thân van.
- Gia công cơ khí chính xác (Machining): Sau khi đúc và làm nguội, thân van thô được đưa lên các máy tiện, phay CNC. Các máy này sẽ gia công các bề mặt quan trọng với độ chính xác cực cao, bao gồm:
- Bề mặt lắp bích.
- Lỗ ren để lắp bulông.
- Rãnh trượt cho lưỡi dao và rãnh lắp vòng đệm làm kín.
Bước 3: Gia công Lưỡi dao và Ty van (Disc & Stem Machining)
- Cắt Laser/Plasma: Tấm inox 304/316 được cắt thành hình dạng của lưỡi dao bằng máy cắt laser hoặc plasma CNC để đảm bảo độ chính xác.
- Mài và Đánh bóng: Cạnh cắt của lưỡi dao được mài vát sắc bén để có thể “chém” ngọt qua lưu chất. Bề mặt của lưỡi dao được đánh bóng để giảm ma sát và tăng khả năng chống bám dính.
- Tiện ren Ty van: Ty van được gia công trên máy tiện để tạo ra các bước ren chính xác, đảm bảo việc vận hành lên xuống được trơn tru.
Bước 4: Lắp ráp (Assembly)
Các chi tiết đã được gia công hoàn thiện sẽ được đưa vào dây chuyền lắp ráp:
- Vòng đệm làm kín (seat) được lắp vào rãnh bên trong thân van.
- Lưỡi dao được đặt vào đúng vị trí.
- Ty van được lắp vào, kết nối với lưỡi dao.
- Nắp van và các bộ phận làm kín ty van (packing) được lắp đặt.
- Tay quay hoặc bộ điều khiển khí nén/điện được lắp vào đầu ty van.
Bước 5: Kiểm tra Chất lượng & Thử áp (Quality Control & Testing)
Đây là bước cuối cùng và quan trọng nhất trước khi van được xuất xưởng.
- Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra bề mặt sơn, các chi tiết lắp ráp, độ hoàn thiện của sản phẩm.
- Kiểm tra vận hành: Vận hành đóng/mở van nhiều lần để đảm bảo hoạt động trơn tru, không bị kẹt.
- Thử áp lực (Pressure Test): Đây là bài kiểm tra quan trọng nhất. Van sẽ được lắp vào một hệ thống thử chuyên dụng. Nước sẽ được bơm vào với áp suất cao (thường là 1.5 lần áp suất làm việc) để kiểm tra:
- Thử bền thân van: Đảm bảo thân van không bị nứt vỡ.
- Thử kín: Đảm bảo van đóng kín hoàn toàn, không có bất kỳ sự rò rỉ nào qua lưỡi dao hoặc các vị trí làm kín khác.
Chỉ những chiếc van vượt qua tất cả các bài kiểm tra nghiêm ngặt này mới được đóng gói và giao đến tay khách hàng.
Kết luận
Quy trình sản xuất van dao inox là sự kết hợp giữa công nghệ đúc, gia công chính xác và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Việc hiểu rõ các công đoạn này giúp khách hàng có cơ sở để đánh giá và lựa chọn những sản phẩm chất lượng, đảm bảo sự an toàn và hiệu quả cho hệ thống công
